Mae gwifrau MIG yn chwarae rhan bwysig mewn weldio modern. Er mwyn cyflawni canlyniadau weldio o ansawdd uchel, mae angen i ni wybod sut i ddewis a defnyddio gwifrau MIG yn gywir.

Sut i ddewis gwifren MIG?

Yn gyntaf oll, mae angen i ni fod yn seiliedig ar y deunydd sylfaen, mae gwahanol fathau o ddeunydd sylfaen yn pennu cyfeiriad dewis gwifren. Deunyddiau sylfaen cyffredin yw dur carbon, dur di-staen, aloi alwminiwm ac yn y blaen. Ar gyfer dur carbon, y dewis ogwifren weldiodylai fod yn seiliedig ar ei lefel cryfder. Gall dur carbon cryfder isel ddewis gwifren weldio dur carbon cyffredin, tra bod angen gwifren cryfder uwch ar ddur carbon cryfder uchel i sicrhau'r perfformiad ar ôl weldio. Mae yna lawer o fathau o ddur di-staen, gan gynnwys dur di-staen austenitig, dur di-staen ferritig, dur di-staen martensitig ac yn y blaen. Mae gan bob gradd dur di-staen ei gyfansoddiad cemegol a'i nodweddion perfformiad unigryw ei hun, felly mae angen i chi ddewis y wifren ddur di-staen i gyd-fynd, er mwyn sicrhau bod ymwrthedd cyrydiad a phriodweddau mecanyddol y weldiad yn gyson â'r deunydd gwreiddiol.

Wrth gwrs, gyda ni o fewn cwmpas yr ystyriaeth, mae gofynion cryfder y weldiad yn un o'r seiliau pwysig ar gyfer dewis gwifren. Os oes angen i'r weldiad wrthsefyll llwythi uchel, yna dylid dewis y wifren cryfder uwch. Mae hyn yn sicrhau na fydd y cymal weldio yn torri yn ystod y defnydd. Ar gyfer weldio sydd â gofynion ymwrthedd cyrydiad, fel darnau gwaith a ddefnyddir mewn amgylcheddau llym fel y diwydiant cemegol a'r môr, mae angen dewis gwifrau weldio sydd â gwrthiant cyrydiad cyfatebol. Os oes angen i'r darn gwaith weldio fod â chaledwch da neu berfformiad tymheredd isel, mae angen i chi hefyd ddewis y wifren briodol yn ofalus i fodloni'r gofynion arbennig hyn.

Yn ail, mae angen i ni bennu diamedr y wifren. Mae'r dewis o ddiamedr y wifren a'r cerrynt weldio, y safle weldio a thrwch y deunydd sylfaen yn gysylltiedig yn agos. Yn gyffredinol, mae'r cerrynt weldio mwy a'r deunydd sylfaen mwy trwchus yn gofyn am ddefnyddio gwifren fwy trwchus. Mae hyn oherwydd y gall gwifrau mwy trwchus wrthsefyll ceryntau uwch a hefyd ddarparu mwy o fetel llenwi i sicrhau cryfder y weldiad. O'i gymharu â weldio platiau tenau, dewisir gwifrau diamedr llai fel arfer er mwyn lleihau mewnbwn gwres weldio ac atal llosgi drwodd ac ystumio. Mewn gwahanol safleoedd weldio, mae hefyd angen dewis y diamedr priodol o wifren weldio. Er enghraifft, yn y safle weldio i fyny, oherwydd anhawster gweithredu, er mwyn hwyluso'r llawdriniaeth a sicrhau ansawdd y weldio, dylid dewis gwifren deneuach.

Yn ogystal â hyn, mae angen inni gyfuno paramedrau'r broses weldio wrth ddewis gwifren, mae gan wahanol baramedrau proses weldio MIG, megis cerrynt weldio, foltedd, cyflymder weldio, ac ati, effaith bwysig ar y dewis o wifren hefyd. Dylid seilio'r paramedrau proses weldio gwirioneddol i ddewis y wifren sy'n gallu addasu i'r paramedrau hyn. Yn achos weldio cerrynt uchel a chyflymder uchel, mae'n bwysig sicrhau y gall y wifren doddi'n unffurf a ffurfio weldiad o ansawdd uchel yn y broses weldio cyflym. Mae angen dewis gwifren weldio sydd â phriodweddau dyddodiad a sefydlogrwydd da.

Ar yr un pryd, mae angen inni hefyd ystyried sefydlogrwydd cyflenwad y wifren a'r gwasanaeth ôl-werthu. Dewiswch frand gwifren sydd ag enw da a sianeli cyflenwi dibynadwy i sicrhau na fydd prinder gwifren yn y broses weldio. Mae gan TANKII Alloy ystod eang o wifrau weldio gydag ansawdd sefydlog, os oes eu hangen arnoch, cysylltwch â ni.