Mae Inconel yn deulu o uwch-aloiion cromiwm nicel austenitig.
Mae aloion inconel yn ddeunyddiau ymwrthedd cyrydiad ocsidiad sy'n addas iawn ar gyfer gwasanaeth mewn amgylcheddau eithafol yn amodol ar bwysau a
Pan gaiff ei gynhesu, mae Inconel yn ffurfio haen ocsid rhic, sefydlog, goddefol sy'n amddiffyn yr wyneb rhag ymosodiad pellach.
cryfder dros ystod tymheredd eang, yn ddeniadol ar gyfer cymwysiadau tymheredd uchel lle byddai alwminiwm a dur yn ildio i grebachu
o ganlyniad i swyddi gwag grisial a achosir yn thermol. Mae cryfder tymheredd uchel Inconel yn cael ei ddatblygu gan hydoddiant solet
cryfhau neu galedu dyddodiad, yn dibynnu ar yr aloi.
Mae Inconel 718 yn aloi nicel-cromiwm-molybdenwm sydd wedi'i gynllunio i wrthsefyll ystod eang o amgylcheddau cyrydol difrifol, tyllu a chorydiad agennau. Mae'r aloi dur nicel hwn hefyd yn arddangos priodweddau cynnyrch, tynnol a chwalfa ymgripiad eithriadol o uchel ar dymheredd uchel. Defnyddir yr aloi nicel hwn o dymheredd cryogenig hyd at wasanaeth hirdymor ar 1200 ° F. Un o nodweddion gwahaniaethol cyfansoddiad Inconel 718′ yw ychwanegu niobium i ganiatáu caledu oedran sy'n caniatáu anelio a weldio heb galedu digymell yn ystod gwresogi ac oeri. . Mae ychwanegu niobium yn gweithredu gyda'r molybdenwm i gryfhau matrics yr aloi a darparu cryfder uchel heb driniaeth wres cryfhau. Mae aloion nicel-cromiwm poblogaidd eraill yn cael eu caledu yn ôl oedran trwy ychwanegu alwminiwm a thitaniwm. Mae'r aloi dur nicel hwn wedi'i saernïo'n rhwydd a gellir ei weldio naill ai mewn cyflwr caledu anelio neu wlybaniaeth (oedran). Defnyddir y superalloy hwn mewn amrywiaeth o ddiwydiannau megis awyrofod, prosesu cemegol, peirianneg forol, offer rheoli llygredd, ac adweithyddion niwclear.
Eitem | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05-0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
Mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6 ~ 10 | gorffwys | ≤3 | gorffwys | 7~11 | gorffwys | 5~9 | ≥22 |
P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | - | - | - | - | - |
S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
Cu | ≤0.5 | ≤1 | - | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | - | - | 10~15 | ≤10 | - | ≤1 | ≤1 | - |
Al | - | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0.8 | - | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
Ti | - | - | ≤0.6 | ≤1.15 | - | - | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
Nb+Ta | - | - | - | 4.75-5.5 | - | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | - |
Mo | - | - | 8~10 | 2.8-3.3 | - | 2.8-3.3 | - | 2.5-3.5 |
B | - | - | ≤0.006 | - | - | - | - | - |