Mae Inconel yn deulu o uwch-aloion sy'n seiliedig ar nicel a chromiwm austenitig.
Mae aloion Inconel yn ddeunyddiau sy'n gwrthsefyll cyrydiad ocsideiddio sy'n addas iawn ar gyfer gwasanaeth mewn amgylcheddau eithafol sy'n destun pwysau a
gwres. Pan gaiff ei gynhesu, mae Inconel yn ffurfio haen ocsid rhic, sefydlog, goddefol sy'n amddiffyn yr wyneb rhag ymosodiad pellach. Mae Inconel yn cadw
cryfder dros ystod tymheredd eang, deniadol ar gyfer cymwysiadau tymheredd uchel lle byddai alwminiwm a dur yn ildio i gripian
o ganlyniad i swyddi gwag crisial a achosir gan thermol. Datblygir cryfder tymheredd uchel Inconel gan doddiant solet
cryfhau neu galedu gwaddod, yn dibynnu ar yr aloi.
Mae Inconel 718 yn aloi nicel-cromiwm-molybdenwm sydd wedi'i gynllunio i wrthsefyll ystod eang o amgylcheddau cyrydol difrifol, cyrydiad tyllau a holltau. Mae'r aloi dur nicel hwn hefyd yn arddangos priodweddau cynnyrch, tynnol, a rhwygo cropian eithriadol o uchel ar dymheredd uchel. Defnyddir yr aloi nicel hwn o dymheredd cryogenig hyd at wasanaeth hirdymor ar 1200° F. Un o nodweddion nodedig cyfansoddiad Inconel 718 yw ychwanegu niobiwm i ganiatáu caledu oedran sy'n caniatáu anelio a weldio heb galedu digymell yn ystod gwresogi ac oeri. Mae ychwanegu niobiwm yn gweithredu gyda'r molybdenwm i anystwytho matrics yr aloi a darparu cryfder uchel heb driniaeth wres cryfhau. Mae aloion nicel-cromiwm poblogaidd eraill yn cael eu caledu oedran trwy ychwanegu alwminiwm a thitaniwm. Mae'r aloi dur nicel hwn yn hawdd ei gynhyrchu a gellir ei weldio naill ai yn y cyflwr anelio neu galedu gwaddod (oedran). Defnyddir yr uwch-aloi hwn mewn amrywiaeth o ddiwydiannau megis awyrofod, prosesu cemegol, peirianneg forol, offer rheoli llygredd, ac adweithyddion niwclear.
Eitem | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05-0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
Mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6~10 | gorffwys | ≤3 | gorffwys | 7~11 | gorffwys | 5~9 | ≥22 |
P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | – | – | – | – | – |
S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
Cu | ≤0.5 | ≤1 | – | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | – | – | 10~15 | ≤10 | – | ≤1 | ≤1 | – |
Al | – | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0.8 | – | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
Ti | – | – | ≤0.6 | ≤1.15 | – | – | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
Nb+Ta | – | – | – | 4.75-5.5 | – | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | – |
Mo | – | – | 8~10 | 2.8-3.3 | – | 2.8-3.3 | – | 2.5-3.5 |
B | – | – | ≤0.006 | – | – | – | – | – |
150 0000 2421